UG软件产品设计模块

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UG产品结构设计的优势：

作为现在最火热的产品设计工具，UG-NX的市场需求每一年都在大规模扩展。很多制造业公司，如中国石油、国家电网、中国南车、中联重科、中航工业等等，他们都在使用UG-NX。

连高等院校也把UG软件使用加入专业课程教学之中；重工业发达的中部及东北部地区，轻工业发达的珠三角地区及江浙沪一带都把熟练使用UG软件作为人才选拔基本标准。

技术种类

3D CAD 建模

NX 在一个建模软件解决方案中结合了线框、曲面、实体、参数和直接建模，便于您为设计任务选择最佳工具。

装配设计

NX 提供了最强大的 CAD 装配设计工具。 NX 支持自顶向下和从底向上的装配建模技术，能够帮助您管理装配模型，保证您的团队井然有序地开展工作。

产品结构设计

针对产品内部结构、机械部分的设计；一个好产品首先要实用，因此，产品设计首先是功能，其次才是形状。产品实现其各项功能完全取决于一个优秀的结构设计。

钣金设计

NX 钣金设计软件将材料和流程信息合并在针对钣金的特定建模特征中， 您还可以快速将实体模型转换为钣金组件，以及创建装入其他组件的钣金零部件。

逆向工程

NX 提供高度灵活的逆向工程方法，您可以让曲线、样条和曲面自动适应经过平面处理的数据，为后续设计工程工作创建精确的 CAD 几何体。 NX 还包含将扫描数据与 CAD 几何体进行对比的工具，以便将公差保持在一定范围内。 所获得的模型有助于加快下游设计、仿真和制造流程。

运动仿真

NX模拟机械系统在真实环境下的运动和动力特性，并根据机械设计要求和仿真结果，修改设计参数直至满足机械性能指标要求或对整个机械系统进行优化的过程。

通过机械系统的运动仿真，不但可以对整个机械系统进行运动模拟，以验证设计方案是否正确合理，运动和力学性能参数是否满足设计要求，运动机构是否发生干涉等还可以及时发现设计中可能存在的问题，并通过不断改进和完善，严格保证设计阶段的质量，缩短了机械产品的研制周期，提高了设计成功率，从而不断提高产品在市场中的竞争力。

高级仿真

NX高级仿真是一个综合性的有限元建模和结果可视化的产品，旨在满足设计工程师与分析师的需要。它将求解域看成是由许多称为有限元的小的互连子域组成，对每一单元假定一个合适的(较简单的）近似解，然后推导求解这个域总的满足条件(如结构的平衡条件），从而得到问题的解。

产品设计根据设计任务的不同而有自行设计、测绘仿制、改进改型等多种方式和途径，而设计过程也一般划分为设计方案论证（概念设计）、初样研制（技术设计）、试样研制（详细设计）、试生产等多个阶段。应用ug因不同的设计方式和设计阶段其具体要求也有所区别。下面以详细设计为主描述应用ug进行产品设计应遵循的一般原则和方法。
    （1）模型质量的基本要求
    1）正确性:模型应准确反映设计意图，对其内容的技术要求理解不能有任何歧义。要确立“面向制造”的新的设计理念，充分考虑模具设计、工艺制造等下游用户的应用要求，做到与实际的加工过程基本匹配。
    2） 相关性和一致性:应用主模型原理和方法，进行相关参数化建模，正确体现数据的内在关联关系，保证三维模型数据在产品数据链中的唯一性、一致性并能正确传递。
    3） 可编辑性:模型能编辑修改，整个建模过程可以回放（playback）。模型可被重用和相互操作。重用性和相互操作性是由可编辑性派生出来的重要特性。
    4） 可靠性:模型通过了ug的几何质量检查，拓扑关系正确，实体严格交接，内部无空洞，外部无细缝，无细小台阶。模型文件大小得到有效控制，模型没含有多余的特征、空的组和其他过期的特征，总能在任何情况下正确的打开。
    （2）实体建模的质量管理
    1）实体建模的内容和方法必须与设计不同阶段的设计目标相一致。
    2）实体建模必须按照建模规范进行。
    3）实体建模必须按照建模步骤进行。建模的一般步骤是:明确设计意图，梳理建模思路，规划特征框架；引用种子部件，搭建建模环境；确定零件的原点和方向；建立最初始的基准；创建模型的根特征。（提示:复杂零件通常把草图作为建模的根特征。如果非要把体素特征作为建模的根特征，仅允许使用一次，禁止使用更多的体素特征。）；创建特征，进行特征操作、定位、约束、编辑；坚持边建模边分析检查的原则；输入部件属性；创建引用集；清理模型数据；进行模型总体检查，提交模型。
    4）必须按照参数化原则建模，禁止使用非参数化的命令，保证模型的可编辑性。
    5） 运用ug相关参数化设计的功能和技巧，正确反映产品几何结构和尺寸的内在关系，实现设计意图的相关性。
    6） 注意对文件数据大小进行控制，使用尽可能少的特征来达到表现模型的目的。
    （3）装配建模的质量管理
    1）ug提供两种基本的装配方法:自底向上设计和自顶向下设计。可以根据需要灵活的选择运用。
    2） 重视部件名和装配加载路径的管理，防止文件名和加载路径出现混乱或错误。
    3） 进行严格的组件版本管理和技术状态管理，保证装配所引用的模型数据的唯一性和一致性。
    4） 根据产品的技术特点选择使用引用集（通用引用集、自定义引用集、专用引用集），对引用集的创建、修改、检查、使用、置换等都应有明确的规定。
    5） 遵循装配规则的一般原则:按实际的安装顺序进行装配；在主装配中使用“绝对定位”的方法装配子装配件；在子装配中使用配对条件进行装配；避免在不同子装配中使用部件间的交叉约束。
    （4）制图的质量管理
    1） 严格按主模型原理进行制图工作，制图数据（包括组件图、装配图）与三维模型分别存放在不同的文件中。
    2） 二维工程图样与三维实体模型完全相关是制图的最重要原则。制图的关联性主要是指:视图与模型的关联；尺寸与视图的关联；注释与图样或视图的关联。
    3） 二维图样要符合国家和企业有关标准。