各种坩埚常见问题

一 、横向裂纹

1、问题描述：靠近坩埚底部（有可能导致坩埚底部脱落）

原因分析：

1、预热过程中升温太快。

2、使用铁棍等硬物敲击底部。

3、坩埚底部残存的金属热膨胀也会造成该种损坏。

4、可能由硬物撞击坩埚内部造成，如：将铸料扔进坩埚中

2、问题描述：大约在坩埚一般的位置

原因分析：

1、将坩埚放置在炉渣上或不合适的坩埚底座上

2、在取坩埚时，如果坩埚钳夹取位置过于靠上，并且用力过大，就会造成坩

埚钳下部的坩埚表面出现裂纹。

3、火嘴控制不正确，坩埚部分过热，部分未得到有效加热，热应力导致坩埚

开裂

3、问题描述：在使用倾倒式（带嘴）坩埚时，坩埚嘴下部有横向裂纹

原因分析：

1、没有正确安装。

2、在安装新坩埚时，如果耐火土被紧紧的挤在坩埚嘴下面，在使用过程中，

坩埚冷却收缩时会使受力点集中在坩埚嘴部位，而产生裂纹。

3、坩埚底座选用不合适

二、纵向裂纹

1、问题描述：初次使用（或接近全新）的坩埚在下沿出现裂纹并贯穿坩埚底部。

原因分析：

1、将冷却的坩埚放入高温的热火中

2、当坩埚在冷却状态下，对坩埚底部进行过快加热。

3、由于火焰控制不正确，使坩埚局部受热形成热应力，产生源于坩埚底部的

裂纹，该损坏情况一般还会伴随釉面剥落的现象。

2、问题描述：坩埚在长时间使用之后，坩埚壁出现纵向裂纹，并且裂纹处的坩埚壁较薄。

原因分析：坩埚即将或已经达到使用寿命时，坩埚壁会变薄，承受不了过大的外力。

3、问题描述：单条由坩埚顶部边缘延伸的纵向裂纹

原因分析：

1、对坩埚进行过快加热所造成，尤其是当坩埚底部和下沿的受热速度远远快

于顶部的时候。

2、在坩埚顶部边缘的楔入操作。

3、不适合的坩埚钳或者对上沿的敲击，也会造成坩埚顶部边缘的硬伤和明显

的损坏。

4、问题描述：多条由坩埚顶部边缘延伸的并列纵向裂纹

原因分析：

1、由于炉盖直接压在坩埚上或者炉盖和坩埚之间的空隙太大了，使得坩埚容

易受到氧化。

2、坩埚上沿内部积聚了太多炉渣。

5、问题描述：坩埚侧面的纵向裂纹（裂纹没有延伸到坩埚顶部或底部）

原因分析：通常由内部压力所造成。如：将冷却的楔形铸料横向放入坩埚中，当楔形铸料在受热膨胀后就会造成该种损坏。

三、星状裂纹

1、问题描述：在坩埚的底部

原因分析：将冷却的坩埚放入高温的热火中，或当坩埚在冷却的状态下，对坩埚底部进

行过快加热。该损坏情况一般还会伴随釉面剥落的现象。

2、问题描述：在坩埚的侧面

原因分析：通常由内部压力所造成。如：将冷却的楔形铸料横向放入坩埚中，当楔形铸

料在受热膨胀后就会造成该种损坏。

四、洞/破口

1、问题描述：在尚未变薄的坩埚壁上出现大洞

原因分析：大部分是由重击所导致，如：把铸锭扔进坩埚里或清理残渣时钝器冲击。

2、问题描述：小孔通常是由于裂缝所导致。

原因分析：通常是由于裂缝所导致。需要暂停使用并寻找裂缝。

五、腐蚀

1、问题描述：坩埚内部金属液面位置的腐蚀

原因分析：由于添加剂和金属氧化物漂浮在金属液面所导致。应避免过度氧化和过量使

用添加剂，避免过度加热。

2、问题描述：坩埚内部多处出现腐蚀

原因分析：通常是由腐蚀性的物质导致。如：在铸料未放入或未熔化时放入添加剂或将

添加剂直接撒到了坩埚壁上。应按规定使用添加剂，并避免温度过高或超时

加热。

3、问题描述：坩埚底部或下沿出现腐蚀

原因分析：由燃料或炉渣引起。使用劣质燃料或加热温度过高都会对坩埚造成损伤。

4、问题描述：坩埚外表的凹陷

原因分析：添加剂渗入并通过坩埚内壁侵蚀温度更高的坩埚外壁。

六、综合问题

1、问题描述：外表网状裂纹

原因分析：像鳄鱼皮似的网状裂纹，通常是因为过于陈旧，达到坩埚的使用寿命了。

2、问题描述：铸料熔化速度慢

原因分析：通常是因为过于陈旧，快达到坩埚的使用寿命了。

3、问题描述：釉面脱落

原因分析：

1、因为将冷却的坩埚直接放在热感锅炉中加热所导致。

2、由于加热时升温过快所造成的。

4、问题描述：底部向上突起并且产生裂纹

原因分析：当坩埚底部粘有异物（如炉渣等）时，如将坩埚放置在硬的地面上，会引起

坩埚底部向上突起并产生裂纹。

5、问题描述：底部开裂（坩埚内有较厚的金属熔渣）

原因分析：由熔渣膨胀所致

6、问题描述：坩埚外表泛绿光并且开始软化

原因分析：

1、熔铜时铜水表面熔渣溢到坩埚外壁。

2、由于长时间在1600℃左右工作。

7、问题描述：新坩埚的底部或下沿脱离

原因分析：坩埚受潮后快速加热所致。

8、问题描述：坩埚变形

原因分析：坩埚不同部位在温度过度不均匀的情况下受热产生不均匀膨胀，请不要对坩

埚进行急速及不均匀加热。

9、问题描述：坩埚氧化

原因分析：坩埚在315℃~650℃之间的氧化气氛中被氧化。

10、问题描述：坩埚壁变薄

原因分析：达到使用寿命，应停止使用。

燃气炉、生物颗粒炉、燃油路、焦炭炉、煤炉坩埚的安装

一、安装坩埚前，必须先检查炉膛内部；炉壁和炉底应该是完好无损，必须干燥，没有金属或炉渣付着。如说炉壁或炉底付着水泥或炉渣，必须要进行清理。否则火焰的前进会受到阻碍而使火焰发生偏转，从而造成坩埚局部受热过度，在坩埚壁上发生氧化或产生小洞。

二、坩埚的底部支撑：

1、安装坩埚时，坩埚的底部支撑必须使用表面平整、足够大的圆柱形底座，底座的直径至少要与坩埚的底部相同，最好是略大2-3cm，且底座的高度略高于出火口，从而防止火焰直接烧到坩埚底部。否则容易造成底部材料迅速被侵蚀，坩埚变成锥形，或由于坩埚底部受力不均匀而使坩埚开裂。

2、为防止坩埚与底座黏连，可以在坩埚与底座间放一层隔离物

3、在倾转炉中使用底座时，必须保证底座的凸起和坩埚凹槽是互相匹配的。如果底座的凸起太高或者尺寸太大，坩埚底部会受到挤压，必然造成底部破裂，而且在倾倒后，坩埚不能被有效的固定。

4、安装带长浇嘴的倾转炉坩埚时，要提供高度合适的底座并把坩埚支撑固定好，如果底座支撑不合适，此类坩埚会只靠浇嘴‘悬挂’在炉子内。这样坩埚会从上部断裂掉。

三、坩埚与支撑砖间的空隙;

1、坩埚与支撑砖间的空隙太小，坩埚受热膨胀后会受阻裂开，可在坩埚和炉壁顶部支撑砖间直接放置可燃物（小木片或纸片），在坩埚加热后，可燃物会燃烧掉从而留下足够的空间。

2、对于在侧面排废气的炉子，坩埚和炉壁之间可以用保温棉密封，然后用耐高温水泥固定。这样既可以防止因炉顶没有完全密封，而使坩埚顶部氧化而裂开，且在坩埚受热向上膨胀时不会受阻裂开。

坩锅的使用注意事项
一 常规操作
1. 检验：使用前一定要检验坩埚，防止任何可能的损坏，确保坩埚的完好。使用中一定要随时检查坩埚，包括：埚壁的磨损、损伤、确保坩埚不带病作业。
2. 安装： A、安装前检查线圈泥浆填塞状况是否良好，形状近似圆形，如有必要修复并充分干燥。
B、紧贴线圈泥浆填塞家一层光滑的平面介质，如云母或玻璃丝布，并保证叠加层方向相同。
C、安装接地保护和布置地线。
D、在炉子底部加入3~4英寸的垫料，并轻轻捣打，每层除掉气体且在作下一层前刮平捣打的垫料。
3. 打制：清除金属飞溅物，避免使用时产生局部过热而损坏线圈。
4. 注意：
A、放在线圈中心，可能会产生过热点和裂纹。
B、坩埚底部不能低于最低的线圈。
C、检查坩埚高度和水平，如有必要必须进行调节。
D、用木楔将坩埚固定在电炉线圈中心。
E、在坩埚和炉壁之间加入干燥的振动背衬细粉，（必须是非烧结的）厚度为坩埚直径的十分之一。
F、捣打到离坩埚顶部大约50~75MM时，应当使用可塑料密封坩埚顶部，并在可塑料上制作通风孔，帮助干燥。
二、坩埚的使用
1. 坩埚的预热
A、 坩埚预热是延长坩埚使用寿命的方面之一，许多情况下，坩埚是在预热期间损坏的，这种损坏在熔化金属之前是不明显的。
B、 当养护炉子内的耐火材料时，不要加热坩埚，否则温度的变化将会使粘结剂氧化。
C、 对坩埚初次进行加热，每隔10分钟，增加20%功率，直到达到最理想的操作功率。
2. 坩埚的加料
A、 将大块金属锭垂直加入坩埚，保证金属锭和坩埚壁之间有适当的间隙。
B、 不要将冷金属锭水平地楔入坩埚中，因为加热期间，金属的膨胀会引起坩埚破裂。
C、再任何情况下都不得将金属锭扔进坩埚，因为这将会损坏边缘和坩埚壁。金属锭或者其它重金属块应当使用专用钳子小心的放入坩埚。
D、 金属锭和大块废料加入前必须进行烘干，金属料应宽松的放入坩埚底部，最好先将小块料加入坩埚底部，为大的金属锭料铺垫。
E、坩埚中留有一些液体金属，可加快将金属料熔化，避免将大块金属锭加入到少量液体金属中，这将会引起激冷或者金属凝固，促成坩埚马上破裂。
F、 当炉子停电时，坩埚必须完全清空。否则由于膨胀率不同会造成金属料凝固在坩埚中，在下次加热时，导致坩埚破裂。
G、 若加入的是液体金属，要避免夹得过满。一定要注意锭料不能扔进坩埚，因为金属锭锋利的边缘会损坏坩埚壁。
2. 除渣、除气和精炼
A、 添加剂对于熔化金属的作用
1、 生成保护性覆盖层，避免氧化。
2、 有助于去除气体和固体杂质。
3、 调整合金化学成份，改善铸造性能和基本组织。
4、 保证熔渣柔软、蓬松，而不坚硬、粘稠。
B、 精炼除渣方法
1、按制造商的说明，使用添加剂。只加入要求的最少量，完成除渣。为了延长坩埚的使用寿命，仅在浇铸前加入精炼剂，坩埚内至少应有1/3容量的熔化金属。
2、 每天工作结束时，应清洁坩埚，清除粘渣。因为，未使用的清渣剂将会渗入熔渣，扩散进坩埚，增加精炼剂侵蚀的危险。
3、 坩埚与精炼剂反应的速度是与温度成比例的，坩埚过热将会严重地缩短使用寿命。
4、 流动性好的精炼剂将会穿过坩埚壁，在氧气和燃烧气体中，从外面攻击坩埚，气泡的釉面和较大的深坑是这种侵蚀的象征。
5、 坩埚外面的精炼剂溢出或飞溅会产生同样的后果。
C、 浇铸方法
1、 一旦金属液达到所要求的铸造温度，并且按要求进行了除渣和除气，就应尽快地浇铸。
2、 不建议金属液在坩埚中长时间保温，这会缩短坩埚的使用寿命和降低冶金质量。
3、 让坩埚处于浇铸位置，继续加热，是不好的操作。这会导致吸气，金属烧损，坩埚壁腐蚀不均匀，提前损坏。
4、 当从大的倾转坩埚炉倒出少量的金属时，在下一次浇注之间，坩埚应恢复至垂直的位置。
5、 特别注意：当坩埚盛有熔化金属时，搬运坩埚的设备必须牢固而且一直适当的支撑坩埚底部。
3、 熔渣的形成
A、 熔渣产生于金属熔池，为了消除液体金属中的污染物、氧化物和夹杂物， 进行精炼处理，部分熔渣粘附在坩埚壁上。
B、 刚刚形成时，熔渣是相当软的和容易去除的。当熔渣保留下来时，它们就变得极其坚硬和难以去除。
C、 坩埚壁上多层的熔渣将会抑制坩埚的性能，而且是坩埚提前损坏的最常见原因之一。
4、 清洁方法
A、 正确的清除熔渣是非常重要的。
B、 在首次加热后，当坩埚还热时，应当彻底刮掉熔渣。
C、 随后，每天工作结束时，清洁坩埚。
石墨坩埚用途

(1)溶液的蒸发、浓缩或结晶 　　(2)灼烧固体物质

使用注意事项：

(1)可直接受热，加热后不能骤冷，用坩埚钳取下

(2)坩埚受热时放在泥三角上

(3)蒸发时要搅拌；将近蒸干时用余热蒸干

坩埚可分为石墨坩埚、粘土坩埚和金属坩埚三大类。在石墨坩埚中，又有普型石墨坩埚、异型石墨坩埚、高纯石墨坩埚三种。各种类型的石墨坩埚，由于性能、用途和使用条件不同，所用的原料、生产方法、工艺技术和产品型号规格也都有所区别。

石墨坩埚的主体原料，是结晶形天然石墨。故它保持着天然石墨原有的各种理化特性。即：具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸，碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性。坩埚的型号规格较多，在应用时不受生产规模、批量大小和熔炼物质品种的限制，可任意选择，适用性较强，并可保证被熔炼物质的纯度。强科石墨坩埚，因具有以上优良的性能，所以在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼。并有着较好的技术经济效果。坩埚的种类大体分为三大类：第一类炼铜坩埚，其规格“号”，；第二类为炼铜合金坩埚，特圆形有100个号，圆形有100个号，第三种炼钢用的坩埚，有100个号。坩埚规格（大小），通常是用顺序号大小表示的，1号坩埚具有能熔化1000g 黄铜的容积，其重量为180g。坩埚在熔炼不同金属或合金时熔化量计算，可以坩埚的容重规格号，乘上相应金属和合金系数。坩埚的生产原料，可概括为三大类型。一是结晶质的天然石墨，二是可塑性的耐火 　　粘土，三是经过煅烧的硬质高岭土类骨架熟料。近年来，开始采用耐高温的合成材料，如：碳化硅、氧化铝金刚砂及硅铁等做坩埚的骨架熟料。这种熟料对提高坩埚产品质量，增强坩埚密度和机械强度有着显著效果。镍坩埚适用于NaOH Na2O2、Na2CO3 NaHCO3以及含有有KNO3的碱性溶剂熔融样品，不适用于KHSO4或NaHS04、K2S2O7或Na2S2O7等酸性溶剂以及含硫的碱性硫化物熔剂熔融样品。

石墨坩埚使用说明

石墨坩埚的使用方法介绍:
1）坩埚的正确定位方法
2）熔解材料的投入方法
材料应像图所示的一样，在坩埚内纵向排列装入。铝锭歪斜与坩埚侧壁接触，因热膨胀，坩埚有发生被挤破裂的可能性。
熔汤在舀出后，请注意不应留残汤。被凝固的残汤在下次的熔解时由于急速热膨胀是造成坩埚破裂的原因。
对于坩埚内的燃烧，一定要注意炉内设计及调整燃烧器使其在坩台和坩埚下方进行完全燃烧。如图所示，按①～④的顺序材质变红是理想的。加热时，应注意不要在过氧化状态中进行，尽可能在短时间内进行急速升温。
石墨坩埚使用说明介绍
石墨坩埚型号规格使用说明
1、石墨坩埚存放在通风干燥的环境中，以免受潮影响使用。
2、石墨坩埚在搬运中要轻拿轻放，严禁摔震， 切勿滚动，以免损坏坩埚表面的保护层。
3、使用前要提前对坩埚进行烘烤，烘烤温度由低到高徐徐升温， 并不断翻动坩埚，让其均匀受热，排除坩埚体内的水分，预热温度逐步升到500 以上（如预热不当，造成坩埚剥落、爆裂，不属质量问题恕不退换）
4、石墨坩埚炉要与坩埚配套，上下和周围空隙要符合要求，炉盖不能压在埚体上。
5、使用时要避免火焰直喷坩埚体，应喷向坩埚底座。
6、加料时应慢慢加入，最好是碎料，大料不要装的太多、太紧，以免涨裂坩埚。
7、装、出炉所用的坩埚钳要和坩埚外型相符，以免夹坏坩埚。
8、坩埚最好是连续使用，这样才能更好的发挥它的高性能。
9、熔炼过程中须加剂的投入量，过量的使用会降低坩埚的使用寿命。
10、使用坩埚时要周期性的转动坩埚，使其受热均匀，延长使用。
11、清除石墨坩埚内外壁熔渣和粘焦时应轻敲，避免损坏石墨坩埚。
标准参数          测试数据
耐火度  ≥ 1630℃ 耐火度≥ 1635℃
碳含量≥ 38% 碳含量≥ 41.46%
显气孔率≤ 35% 显气孔率≤ 32%
体积密度≥ 1.6g/cm3 体积密度≥ 1.71g/cm3

坩埚产品使用须知
1、坩埚规格号即铜之容量（#/千克)
2、石墨坩埚谨防潮湿，存放时必须放在干燥处或木架上。
3、搬运时轻拿轻放，严禁摔震。
4、使用前需在干燥设备或炉旁热烘烤，温度逐升到500℃。
5、坩埚应放在炉口平面以下避免炉盖磨损坩埚上口。
6、加料时应根据坩埚溶量，不可加料太多，太紧避免膨胀坩埚。
7、出炉工具和坩夹要符合坩埚外形，夹其中部避免局部受力损坏坩埚。
8、清除坩埚内外壁溶渣和粘焦时应轻敲避免损坏坩埚。
9、坩埚与炉壁之间应保持适当距离，坩埚应放在炉内正中。
10、使用过量助燃剂、添加剂将减少坩埚使用寿命。
11、使用过程中，每周将坩埚转动一次，可延长坩埚使用寿命。
12、避免强氧化火焰直喷坩埚侧面和底砣

我们是一家集技术创新、生产、销售于一体的现代化经济实体企业。公司地理位置十分优越，交通便利。公司主营行业：建筑、建材、冶金矿产、铸造及热处理设备、工业炉。

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2.传热性好，导热率高，节约能源，与复合铁坩埚性能相当；

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